Amb el desenvolupament de la tecnologia ignífuga per a materials de cable, han sorgit contínuament nous tipus de cables ignífugs, evolucionant des dels cables ignífugs ordinaris originals fins a cables ignífugs de baix fum i poc halogen i cables ignífugs sense halògens de baix fum. . Això indica que els requisits per als cables ignífugs han anat augmentant cada cop més en els últims anys.
A països com Europa, Estats Units i Japó, els cables i productes de cable ecològics s'han convertit en el corrent principal de totes les varietats de cables. Els governs prohibeixen estrictament l'ús o la importació de cables no respectuosos amb el medi ambient. Els materials ignífugs ordinaris contenen una gran quantitat d'halògens. Quan es cremen, produiran una gran quantitat de fum i gasos d'halogenur d'hidrogen corrosiu tòxic. El retard de flama sense halògens s'aconsegueix principalment en poliolefines. Per tant, els cables sense halògens sense fums seran la principal tendència de desenvolupament en el futur. Així, doncs, l'extrusió de materials de cable sense halògens sense fum es discutirà des dels aspectes següents.
- Equips d'extrusió
A. El component principal de l'equip d'extrusió de filferro i cable és el cargol, que està relacionat amb el rang d'aplicació i l'eficiència de producció de l'extrusora. Per satisfer les necessitats de diferents processaments de plàstic, hi ha molts tipus de dissenys de cargols. Els materials dels cables ignífugs i sense halògens de baix fum contenen hidròxid de magnesi o hidròxid d'alumini molt ple. Per tant, per a la selecció de cargols, generalment s'utilitzen cargols normals i les seves relacions de compressió no han de ser massa grans, normalment entre 1:1 i 1:2,5 és més adequat.
B. Un altre factor important que afecta l'extrusió de materials de cable sense halògens de baix fum durant el procés d'extrusió és el dispositiu de refrigeració de l'extrusora. A causa de la naturalesa especial dels materials sense halògens de baix fum, es genera una gran quantitat de calor a causa de la fricció durant el procés d'extrusió. Això requereix que l'equip d'extrusió tingui un bon dispositiu de refrigeració per controlar la temperatura del procés. Aquest és un problema que no es pot ignorar. Si la temperatura és massa alta, es formaran porus grans a la superfície del cable; si la temperatura és massa baixa, el corrent general de l'equip augmentarà i l'equip és propens a danys. - Motlles d'extrusió
A causa dels alts materials de farciment en materials de cable sense halògens amb baix fum, hi ha diferències significatives en la resistència a la fusió, la relació d'estirament i la viscositat entre aquest i altres materials de cable en estat fos. Per tant, la selecció de motlles també és diferent. En primer lloc, en l'elecció dels mètodes d'extrusió de motlles. Per a l'extrusió de materials de cable sense halògens sense fum, el motlle d'extrusió per a l'aïllament ha de ser del tipus d'extrusió i, durant l'extrusió de la funda, s'ha d'utilitzar el tipus de semi-extrusió. Només d'aquesta manera es pot garantir totalment la resistència a la tracció, l'allargament i l'acabat superficial del material. En segon lloc, en la selecció de mànigues de matriu. Quan s'utilitzen motlles d'extrusió, a causa de l'alta viscositat del material, la pressió al capçal de la matriu és gran i el material s'expandirà quan surti del motlle. Per tant, la màniga de la matriu hauria de ser lleugerament més petita que la mida real. Finalment, les propietats mecàniques dels materials lliures d'halògens amb baix fum no són tan superiors com les dels materials de cables normals i els materials amb pocs halògens de baix fum. La seva proporció de dibuix és petita, només entre 2,5 i 3,2. Per tant, a l'hora de seleccionar motlles, també s'han de tenir en compte les seves propietats de dibuix. Això requereix que la selecció i la combinació de les mànigues de la matriu no siguin massa grans, en cas contrari, la superfície del cable no serà densa i el recobriment d'extrusió quedarà solt.
Un punt addicional: la potència del motor de la màquina principal hauria de ser prou gran. A causa de la viscositat relativament alta dels materials LSHF, no funcionarà una potència insuficient.
Un punt de desacord: la longitud de la secció de galeria del motlle d'extrusió no ha de ser massa llarga, normalment inferior a 1 mm. Si és massa llarg, la força de tall serà massa gran.- Per a materials sense halògens, utilitzar un cargol amb una relació de compressió baixa per al processament està bé. (Una gran relació de compressió provocarà una generació de calor severa dins i fora del plàstic, i una gran relació longitud-diàmetre donarà lloc a un llarg temps d'escalfament del plàstic.)
- A causa de l'addició d'una gran quantitat de retardant de flama en materials sense halògens de baix fum, hi ha grans dificultats en el procés d'extrusió. La força de tall del cargol sobre els materials sense halògens és gran. La forma més eficaç actualment és utilitzar un cargol d'extrusió especial per a materials sense halògens.
- Durant l'extrusió, apareix un material com la descàrrega ocular a l'obertura exterior de la matriu. Quan n'hi hagi més, s'adhereix al cable i forma petites partícules, afectant-ne l'aspecte. T'has trobat mai amb això? Tens alguna bona solució? És un precipitat unit a l'obertura exterior de la matriu. Baixar la temperatura de l'obertura de la matriu i ajustar el motlle per tenir una mica d'estirament millorarà molt la situació. També m'enfronto sovint a aquest problema i no he trobat una solució fonamental. Sospito que és causat per la mala compatibilitat dels components del material. Es diu que l'ús d'un bufador per coure pot funcionar, però la temperatura no ha de ser massa alta, en cas contrari l'aïllament es farà malbé. Si la temperatura del capçal de la matriu és alta, baixar una mica la temperatura solucionarà el problema. Hi ha dues solucions a aquest problema: 1) Utilitzeu una pistola d'aire per bufar, preferiblement amb aire calent; 2) Canvieu el disseny del motlle fent una petita protuberància a l'obertura de la matriu. L'alçada de la protuberància sol ser d'uns 1 mm. Però no sé si hi ha fabricants nacionals que puguin fer aquest tipus de motlles. Per al problema dels precipitats a l'obertura de la matriu durant l'extrusió de materials sense halògens amb baix fum, la instal·lació d'un dispositiu d'eliminació d'escòries d'aire calent a l'obertura de la matriu pot resoldre aquest problema. Actualment, la nostra empresa està utilitzant aquest mètode i l'efecte és molt bo.
Un punt addicional: quan es produeixen materials sense halògens de baix fum, el millor és utilitzar un motlle d'extrusió semitubular per a l'extrusió tubular. A més, l'acabat superficial del motlle ha de ser alt per evitar l'aparició de dipòsits semblants a descàrregues oculars a l'obertura exterior de la matriu. - Pregunta: Quan es produeixen materials lliures d'halògens de baix fum, la temperatura a la quarta zona del barril continua augmentant. Després d'augmentar la velocitat, la temperatura augmentarà uns 40 graus, provocant l'escuma del material. Hi ha bones solucions? Pel que fa al fenomen de les bombolles que apareixen durant l'extrusió de materials lliures d'halògens de baix fum, segons l'anàlisi convencional: Un és que els materials sense halògens de baix fum es veuen afectats fàcilment per la humitat. Abans de l'extrusió, el millor és fer un tractament d'assecat; La segona és que el control de temperatura durant el procés d'extrusió hauria de ser adequat. La força de tall dels materials sense halògens durant el procés d'extrusió és gran i es generarà calor natural entre el canó i el cargol. Es recomana baixar relativament la temperatura establerta; Tres és la raó de qualitat del material en si. Moltes fàbriques de material de cable simplement afegeixen una gran quantitat de farciment per reduir costos, donant lloc a una gravetat específica del material excessiva. Pel que fa al fenomen de les bombolles que apareixen durant l'extrusió de materials lliures d'halògens de baix fum, segons l'anàlisi convencional: Un és que els materials sense halògens de baix fum es veuen afectats fàcilment per la humitat. Abans de l'extrusió, el millor és fer un tractament d'assecat; La segona és que el control de temperatura durant el procés d'extrusió hauria de ser adequat. La força de tall dels materials sense halògens durant el procés d'extrusió és gran i es generarà calor natural entre el canó i el cargol. Es recomana baixar relativament la temperatura establerta; Tres és la raó de qualitat del material en si. Moltes fàbriques de material de cable simplement afegeixen una gran quantitat de farciment per reduir costos, donant lloc a una gravetat específica del material excessiva. Si es tracta d'un capçal de cargol de tipus pin, també pot produir materials sense halògens amb baixes emissions de fum? No, la força de tall és massa gran i hi haurà totes les bombolles. 1) Determineu la relació de compressió del cargol i la forma i l'estructura de la quarta zona, tant si hi ha seccions de desviació com si hi ha seccions de flux invers. Si és així, es recomana substituir el cargol. 2) Determineu el sistema de refrigeració a la quarta zona. Podeu utilitzar un ventilador per bufar aire cap a aquesta zona per refredar-la. 3) Bàsicament, aquesta situació no té gaire a veure amb si el material està afectat per la humitat o no. Tanmateix, la velocitat d'extrusió dels materials de coberta sense halògens no hauria de ser massa ràpida.
- S'han de tenir en compte els punts següents a l'hora d'extruir materials sense halògens amb baix fum: 1) La temperatura durant l'extrusió és la més important. El control de la temperatura ha de ser precís. En general, la temperatura màxima requerida és d'entre 160 i 170 graus. No ha de ser massa alt ni massa baix. Si la temperatura és massa alta, l'hidròxid d'alumini o l'hidròxid de magnesi del material és propens a la descomposició, donant lloc a una superfície no llisa i afectant el seu rendiment; si la temperatura és massa baixa, la força de tall és massa gran, la pressió d'extrusió és gran i la superfície no és bona. 2) El millor és utilitzar un motlle d'extrusió tubular durant l'extrusió. En combinar el motlle, hi hauria d'haver un cert estirament. Durant l'extrusió, el mandril ha d'estar entre 1 i 3 mm darrere de la funda de matriu. La velocitat d'extrusió no ha de ser massa ràpida i s'ha de controlar entre 7 i 12 m. Si la velocitat és massa ràpida, la força de tall és massa gran i la temperatura és difícil de controlar. (Tot i que LSZH no és fàcil de processar, definitivament no és tan lent (com va esmentar Little Bird, 7 – 12 M). De totes maneres, també té una velocitat de 25 o més, i el diàmetre exterior és d'uns 6 MM!! )
- La temperatura d'extrusió dels materials sense halògens amb baix fum variarà en funció de la mida de l'extrusora. La temperatura d'extrusió que vaig provar amb una extrusora de tipus 70 és la següent per a la vostra referència. Secció 1: 170 graus, Secció 2: 180 graus, Secció 3: 180 graus, Secció 4: 185 graus, Capçal de matriu: 190 graus, Ull de màquina: 200 graus. La màxima pot arribar als 210 graus. La temperatura de descomposició del retardant de flama esmentat anteriorment ha de ser de 350 graus, de manera que no es descompondrà. Com més gran sigui l'índex de fusió del material sense halògens, millor serà la seva fluïdesa i més fàcil serà l'extrusió. Per tant, un cargol de tipus 150 també pot extrudir-lo sempre que la fluïdesa del material lliure d'halògens sigui prou bona. (M'agradaria preguntar-vos si la temperatura més alta que heu mencionat és la temperatura mostrada o la temperatura establerta? Quan ho fem, la temperatura establerta generalment no supera els 140 graus.) Sí, el rendiment ignífug disminuirà quan la temperatura superi 160 graus.
- Producció amb èxit mitjançant un cargol BM amb una relació de compressió de 3,0. Això també em preocupa. Puc preguntar a tots els experts: Per què no es poden utilitzar cargols amb una alta relació de compressió (>1:2,5) per a la producció? La força de tall és massa gran i es formaran bombolles. La nostra empresa ha estat utilitzant 150 per produir cables sense halògens de baix fum i l'efecte és molt bo. Utilitzem cargols equidistants i d'igual profunditat, i la temperatura d'escalfament de cada secció s'ha de controlar bé, en cas contrari es produiran bombolles o problemes de cola antics. No obstant això, és molt problemàtic. Cada vegada, cal canviar el cargol i la politja, i la pressió al canó i al capçal de la matriu també és gran.
- Crec que és millor no aspirar durant l'extrusió per permetre un lliscament relatiu en la direcció radial i no ser propens a esquerdar-se.
- Tanmateix, s'ha de prestar atenció a evitar l'expansió dels materials a l'obertura d'alimentació.
- La nostra empresa utilitzava abans materials normals sense halògens, que eren propensos a blanquejar. Ara fem servir materials GE, que són més cars però no tenen el problema de blanquejar. M'agradaria preguntar si els vostres materials sense halògens tenen el problema de blanquejar?
- A causa de l'addició d'una gran quantitat de retardant de flama en materials lliures d'halògens de baix fum, aquest és el principal factor per què no es pot augmentar la velocitat, donant lloc a grans dificultats en el procés d'extrusió. Durant l'extrusió, apareix un material com la descàrrega ocular a l'obertura exterior de la matriu. Quan n'hi hagi més, s'adhereix al cable i forma petites partícules, afectant-ne l'aspecte. Com s'ha esmentat anteriorment, es pot coure amb un bufador. La temperatura no ha de ser massa alta, en cas contrari l'aïllament es farà malbé. Aquest és el punt de control més difícil del procés. Per a materials lliures d'halògens, utilitzar una relació de compressió baixa i un cargol buit per al processament no té cap problema en termes de velocitat de processament. Des de la perspectiva d'equips de màquines d'extrusió petites (amb un diàmetre de cargol de 100 mm o menys) i l'extrusió de cables sense halògens amb baix fum que utilitzen copolímer d'acetat de vinil com a material base, l'aspecte i el rendiment no es veuen afectats significativament quan s'utilitza normal. Cargols de PVC i cargols especials per a materials sense halògens de baix fum per a la producció. Els factors més crítics que afecten el rendiment i l'aspecte de l'extrusió segueixen sent les formulacions i les proporcions de diversos retardants de flama, altres materials de farciment i materials base. Quan s'utilitzen cargols d'extrusió de material de PVC i PE per produir materials sense halògens de baix fum, a causa de l'alta viscositat d'aquests materials, i la relació de compressió dels cargols d'extrusió de material de PVC normal és d'aproximadament 2,5 - 3,0. Si aquests cargols de relació de compressió s'utilitzen per produir materials sense halògens de baix fum, durant el procés d'extrusió, l'efecte de barreja dins del cargol no arribarà al millor durant el temps que el material es mantingui al cargol, i el material s'adherirà al paret interior del canó, donant lloc a una sortida de cola insuficient, incapacitat d'augmentar la velocitat d'extrusió i, al mateix temps, augmentar la càrrega del motor. Per tant, no és recomanable utilitzar-los. Si es realitza una producció en massa, el millor és utilitzar un cargol especial amb una relació de compressió baixa. Es recomana que la relació de compressió sigui inferior a 1,8:1. A més, cal augmentar la potència del motor i seleccionar un inversor de potència adequat per aconseguir el millor efecte d'extrusió i el millor rendiment del cable.
- Els problemes generals dels materials sense halògens amb poc fum són: 1) Hi ha porus al producte extruït; 2) L'acabat superficial és pobre; 3) La sortida de cola és petita; 4) La calor de fricció del cargol és gran.
- Quan s'extrudeix materials ignífugs sense halògens amb baix fum, ja que la temperatura no pot ser massa alta, la viscositat del material és alta. El cargol de la màquina d'extrusió s'ha de seleccionar com a 20/1 i la relació de compressió no ha de ser superior a 2,5. A causa de la gran força de tall, l'augment natural de la temperatura és gran. El millor és utilitzar aigua per refredar el cargol. La cocció amb un bufador a foc baix és més eficaç per a la descàrrega ocular a l'obertura de la matriu i no trencarà l'aïllament.
- Buscant ajuda per a la proporció de motlles d'extrusió sense halògens de baix fum. La ràtio de sorteig és d'1,8 a 2,5, el grau de saldo de sorteig és de 0,95 a 1,05. La relació de dibuix és una mica més petita que la del PVC. Intenta fer que el motlle que coincideixi sigui compacte! La ràtio de sorteig és d'uns 1,5. El mandril no necessita portar el cable. Utilitzeu el mètode de semi-extrusió. La temperatura de l'aigua del primer dipòsit d'aigua és de 70 – 80 °. Després s'utilitza la refrigeració per aire i, finalment, la refrigeració per aigua.
Hora de publicació: 12-nov-2024